生産プロセスの適化：生産プロセスを分析し、ボトルネックを見つけ、それを適化することにより、全體の生産効（xiào）率（lǜ）を高めることができる。例えば、生産過（guò）程（chéng）での手作業（yè）をできるだけ減らし、自（zì）動化ステップを増やして、人為的（de）要因が生産効率に與える影響（xiǎng）を減らす。
金型設計の改善：金（jīn）型（xíng）の構造設計を適化（huà）し、金型の生産効率と製品品質を高めることができる。例えば、鋳型流路構造を適化し、溶融プラスチックの流れをより均一（yī）にし、充填時間と成形周期を減少させる。

先進技術を採（cǎi）用：先進的な製造技術、例えばガス支援射出成形技術を導入することで、冷卻速度を速め、製品の生産周期を短縮することができる。

並行工事の実施（shī）：製品設計段階で金型設計と製造の要求を考慮し、後続の修正と再加工を減少させ、生産効率を高めることができる。

メンテナンスの強化（huà）：定期的に金型のメンテナンスを行い、良好な作業狀態にあることを確（què）保し、金型の使用（yòng）壽命を延長し、生産効率を高めることができる。

従業員の育成：従業員（yuán）の育成訓練を強化し、その技能と素質（zhì）を高め、生産プロセスと設備操作をより熟知させ、生産効率を高めることもできる。