很多的大型人（rén）工砂石係統大多碾壓石粉含量含量（liàng）超標。很多（duō）項目中用（yòng）砂石料石粉含（hán）量要求控（kòng）製在約6-18%，碾壓混凝（níng）土用砂的（de）石粉含（hán）量要求控（kòng）製在約12-22%。

機製砂中石粉存在的4種（zhǒng）形（xíng）式：

（1）遊離粉：石粉微粒不（bú）相互黏結且不吸附於砂粒表麵，可（kě）以在（zài）風力和重力的作用下自由運動。

（2）團塊粉：石（shí）粉微粒緊緊的團聚在一起（qǐ）形成了較大粒徑的石粉團塊，微粒間相互黏著、聚合（hé）。此種形態的石粉聚合體，由於團塊的粒徑和質量較大，通（tōng）過傳統的（de）選粉（fěn）設備很難去除。

（3）附著粉：在（zài）較大粒（lì）徑的（de）砂粒表麵，附著有石粉微粒。當砂粒的表麵較為光滑時（shí），石粉（fěn）微粒（lì）在機械作用力下易於除去，而當砂粒表麵凹凸不平時，石粉微粒與砂粒緊緊地相互黏著，一般的機械方法難以分離。

（4）縫隙粉：砂粒表麵常存在一些（xiē）天然的或由於機械破碎作用產生的幾十微米到上百微米寬的縫隙，這些（xiē）縫隙常常充（chōng）填（tián）有大量的石粉顆粒。這（zhè）是一種最緊密（mì）的石（shí）粉黏著方式。

幹法（fǎ）製砂中成（chéng）品砂石粉含量多的（de）原因（yīn）可能有（yǒu）以下幾點：

1. 原材料問題：如果使（shǐ）用的石子和河沙混（hún）合不均勻，可能會（huì）導致成品砂中的石粉含量（liàng）增加。

2. 加工工藝問題：在幹法製砂過程中，如果加（jiā）工（gōng）設備運行（háng）不（bú）穩定或者加工參數設置不當，也可能會導致成品砂中的石粉含量增加。

要控製成品砂（shā）的石粉含量，可以采取以下（xià）措施：

1. 選擇優質的原材料：確（què）保石子和河沙混（hún）合均勻，選擇質量好的原材（cái）料可以減少石粉的含量。

2. 優化（huà）加（jiā）工工藝：在幹法製（zhì）砂過程中，可以通過調整加工設備的運行參數，如給料速度、振（zhèn）動（dòng）篩篩網目數等，來控製成品砂中（zhōng）的石粉含（hán）量。

3. 定期維護和檢修設備：定期對加工設備進行維護（hù）和檢修（xiū），確保其正常運行，可以減少石粉的含量。

4. 采用（yòng）先進的除塵技術：在幹法製砂過程中（zhōng），粉塵的產（chǎn）生也會導（dǎo）致石粉（fěn）的含量增加。因此，可以采用先進的（de）除塵技術，減少（shǎo）粉塵的（de）產生，從而降低（dī）成品砂中的石粉含量。

唐山金路製砂樓優勢（shì）

1.幹法製（zhì）砂工藝，不受水源和環境限製，在水資源匱乏的地方也可以進行生產（chǎn）；

2.采用全封閉（bì）、樓站式布局，占地麵積（jī）小，可與外（wài）界相隔離，具有防塵、隔絕噪音的優勢；

3.采用（yòng）負壓（yā）操作的方式，結合離線清灰脈衝除（chú）塵裝置，可保證生產過程中無粉塵外溢（yì）；

4.顆粒級（jí）配好，產品呈立方體，針片狀含量低，抗壓強度高，堆積密度大，滿（mǎn）足國家標準；

5.智能化生產，一（yī）鍵啟停，生產流程（chéng）自動執行。成品砂級配連續（xù）可（kě）調、細度模數可調、石粉含量可控。