2023年第二批（pī）稀土開采、冶煉分離總量控製指標下達

工業和（hé）信息化部、自然資源部近日發布的《關於（yú）下達2023年第二批稀土開采、冶煉分離總量控製指（zhǐ）標的通知》顯示，2023年（nián）第二批稀土開采、冶煉分離總量控製指標分別為120000噸、115000噸（dūn）。2023年前兩批合計稀土開采、冶煉分離總量控製指標分別（bié）為240000噸、230000噸。2023年設有預留指標，全年指（zhǐ）標數量（liàng）將綜合考慮市場需求變化和各（gè）稀（xī）土集團指標執行情況等因素最終確定（dìng）。

具體來看，中國稀土集團的（de）輕稀土開采、中重稀土開采、冶煉分離指標分別為（wéi）26086噸、5576噸、29895噸，北方稀（xī）土輕稀土開采、冶煉分離指標分別為85707噸、78831噸，廈門鎢（wū）業（yè）中（zhōng）重稀（xī）土開采、冶煉分離指標分別為1474噸、1707噸，廣東省稀土產業集團中重稀土開采、冶煉分離指標分別為1157噸、4567噸。

為更好的服務於客戶，滿足砂（shā）石企業（yè）在砂石生產方麵的新需求，對產品進行全線（xiàn）升級，積極（jí）打造環保、節能（néng）、安全、清潔（jié）的現（xiàn）代化砂（shā）石生產線！

製砂樓，使用自主研發的多孔轉子結構的製砂選粉一體機，采用同（tóng）步破碎技術和整形工藝，在實現破碎製砂（shā）與骨料整形的同時（shí），提高了破碎效率和入料粒徑。

將（jiāng）風選、高頻（pín）振動篩分等技術相結合（hé），實（shí）現超限物料、成品砂石（shí）、粉塵的分離（lí）。

通過智能化控製，實現成品砂細度模數可調。

結合離線（xiàn）清灰脈衝除塵裝置，有效控製成品砂中的（de）石粉含量，同（tóng）時（shí）係統整體運行在負壓狀態，粉塵無外溢（yì），實現（xiàn）了綠（lǜ）色製砂（shā）、智能化的價值（zhí）理念。

製砂（shā）樓的優勢（shì）

在生產工藝方麵

製砂樓采用幹法製砂工藝，不受水源和環境限製。對生產過程中（zhōng）產生（shēng）的石粉，可通過（guò）選粉機收集到石粉倉中，整個過程無需用水，不會產生汙水排放。

在設備布局方麵

製砂樓采用全封閉（bì）、樓站式布局，占地麵積小，可與外界相隔離。並且製砂樓采用模塊化組建方式，方便加裝環（huán）保除塵（chén）裝置，所以整體具有防塵、隔（gé）絕噪音（yīn）的優勢。

在設備運行方麵

製砂樓采用負壓操作的方式，結合離線清灰脈衝除塵器，可（kě）保證（zhèng）生產（chǎn）過程中無粉塵外（wài）溢，符合環保要求。

在能源消耗方（fāng）麵

製砂樓（lóu）通過技術研發和改進，已經（jīng）實現時產200t以內均采用（yòng）單主機生產模式，與雙主機生產模式相比，減少了一台設備（bèi），故障率降低了1倍，耐磨件數量減少了1倍，運行成本降低了1倍。

在設備鏈接結構方麵

製砂樓采（cǎi）用溜槽式設計，原料在製砂過程中通過自上（shàng）而下的重力原理，通過溜槽依次進入（rù）到製砂（shā）機、高頻篩、選粉機中，不需要多餘的提升機、輸送機等。

砂石行業新（xīn）時代的到來，為砂石企業及與砂石（shí）設備生產企業帶來了新的機遇和挑戰，必將立足於市場需求，把握機遇（yù），迎難而上，以（yǐ）高品（pǐn）質的設備和完善的服務打造高質量綠色環保砂石生產線，助（zhù）力（lì）砂石行業綠色轉型和（hé）高質量發展。