制砂楼是（shì）依据高产量、高（gāo）环保、集约化的产（chǎn）品（pǐn）设计理（lǐ）念，选用高度集约化的塔楼式全封闭设计布置，集制砂进行整形、粒（lì）形优化、石粉调节、级配调整（zhěng）、含水量调（diào）节、环保（bǎo）处理于一体的干式制砂系统。可以（yǐ）生产出符合国家标准规定的机制砂和高附加值石粉，是机制砂（shā）生产的理想选择（zé）。

制砂楼通常是由（yóu）钢架结构集成系统、立轴冲击式制砂系统、筛选分级系统、选粉系统、加湿（shī）搅拌（bàn）系统、除尘集粉系统和中央（yāng）控（kòng）制系（xì）统组成。

1.钢架结构集成系统（tǒng）

楼式（shì）制砂系（xì）统采用集中向上的全钢框架结构，系统大部分核心机器设备放（fàng）置于立体钢结构建筑内。原材料历经一次提（tí）升后，依靠自身重量料进入到各个加工工艺阶段，大幅度降低了原材料运（yùn）输的能耗（hào）。整个建筑可以安装防尘罩进行全封闭设计，避（bì）免机器设备（bèi）非正常情况下无组织的粉（fěn）尘直接（jiē）排放（fàng），并且把机器运转和物（wù）料运输过程中产生的噪音隔离开来。

2.制砂选粉一体机

砂石（shí）料由输送机送进（jìn）制砂（shā）选粉一体机进行粉碎，同时还可以进行整形。也可以通过蜗形选粉机罩实现选粉功能（néng），为（wéi）主机设（shè）备降低粉尘，为下一步（bù）筛选选（xuǎn）粉环（huán）节缓（huǎn）解压力。

3.筛选和分级系统

制（zhì）砂机粉碎（suì）之后的碎石块料进入到（dào）高频振动筛进行筛选。筛选后，依据筛选结果，不（bú）合格物料返回（huí）提升机进行二次破碎，符合标准物料进入到（dào）选粉机进行选粉，如此往复循环。

高频筛作为筛选细物料的专业设备，其筛分效率是普通圆（yuán）振动筛的1.5-2倍。筛网选用聚氨酯网片（piàn），自洁能力较强，不（bú）堵孔。并配（pèi）备一键式弹（dàn）簧旋转拉紧系统，筛网可（kě）轻松更换。

4.粉末选择系统

筛选后符合标准的物料通过溜槽料进入到无（wú）动力（lì）选粉机，通过风选进行除（chú）尘。整个过程不需要洗砂工艺，含粉量（liàng）可（kě）调可控，负压生产工（gōng）艺完（wán）全（quán）不用担心粉（fěn）尘溢出。选粉后的（de）机制砂为成品砂，可通过（guò）皮带料（liào）进入（rù）到成品仓。

5.除尘和石粉收集系统

石（shí）粉筛分（fèn）结束后，剥离出来的0.075mm以内的石粉（fěn）直接进入储运系统中的（de）石粉仓储存。在整个生产系统中，在全部易产生粉尘的位置设计负压吸尘点，通过除（chú）尘器进行全方位除尘。

6.加湿和搅拌系统

制成品砂仓下（xià）边配有（yǒu）加湿搅拌机（jī），用以在装车之前把制成品砂和水按照一定的比例搅拌（bàn）均匀，并维持饱和面干燥，可以有效防止制成品砂在下料过程中产生粉尘和离（lí）析。湿润的成品砂也有助（zhù）于混凝土配合比的稳（wěn）定。

7.中央控（kòng）制系（xì）统

控制系统由现（xiàn）场信号采集与监控单元、远程集中（zhōng）控（kòng）制单元和高低压配电（diàn）单元组（zǔ）成。各现场模块的工作信号通（tōng）过总线传输到远程控制室，经后台系统分析后形（xíng）成人机交互信息。操作人员可以在控制界面（miàn）上清楚地（dì）了（le）解各个模块的工作情况，并对各个模块（kuài）进行远程操作，智（zhì）能（néng）化程度高，节省人（rén）力成本（běn）。

制砂楼可（kě）因地（dì）制宜，灵活应用，利用该设备，可将石料厂废弃石屑、矿山尾（wěi）矿、建筑垃圾（jī）等加工成机制砂，用于制作混凝土、干混砂浆和环保（bǎo）砖等，原（yuán）料廉价易得（dé）、来源广泛，成品（pǐn）砂用途广、需求大、价值高，且生产过程零淤泥，零废水，无扬尘，完全符合国家环保要求。