受全國範圍內砂石骨料價格高（gāo）、資源短缺的影響，砂石（shí）行業利潤大幅提升，越來越多的人進入到砂石行業（yè），可謂是“錢”途光明。而由（yóu）此帶來的影響，是製砂設備行業也隨之風生水起，眾多設備廠商投（tóu）入到製砂設備的研發和生產中。

唐山金路作為深耕（gēng）製砂機械設備（bèi）領域多年的企業，通過數年（nián）的研究，推出了兩款幹（gàn）法製砂（shā）生產線——V8幹（gàn）式整形製砂樓、V9幹式製砂樓。兩款製砂生產線均以樓站的形式呈現，不僅（jǐn）結構緊湊、占地（dì）麵積小，還可以減少揚塵點，使係（xì）統整體運（yùn）行在（zài）負壓（yā）環境下，粉塵無外溢，實現了綠色製砂的價值理念。

產品簡介

V8幹式整形製（zhì）砂樓（以下簡稱V8）和V9幹式製砂樓（以下簡稱V9）主要以（yǐ）花崗（gǎng）岩（yán）、石（shí）灰岩等礦山岩石為（wéi）原材料，由立軸衝擊式破碎機、篩分設備、選粉設（shè）備、粗細粉分離機、智能控製係統等部分構成。不同的（de）是V8采用高頻篩+無（wú）動力選粉機的形（xíng）式（shì）對破碎後的骨料進行篩分選粉，入料粒徑可控製在0-40mm，能夠做到砂石同出。而V9采用的是空氣篩對破（pò）碎後的骨料進行處（chù）理，入料粒徑縮小至（zhì）0-13mm，主要用於製造機製砂。

工藝流程

以V8為例，唐山金路製砂生產線的工藝流程大致如下：

物料首先從原料倉經（jīng）過（guò）電子秤進入到皮帶（dài）輸送機中，再由提升機將（jiāng）物料（liào）入到製砂機內進行破碎處理，破碎後的物料進入高頻篩中進行篩分，篩分後的較大物（wù）料會返（fǎn）回製砂機內進行二次破碎，符合要求的砂子則會進入選粉機中進行選粉處理，產生的粉塵會經由粗（cū）細（xì）粉分離機進入到布袋收塵器（qì）。最後，篩分選粉合格的產（chǎn）品會進入加濕拌合機進（jìn）行加水處理，防止機製（zhì）砂在（zài）運輸過程中產生離析或揚塵。

唐山金路製（zhì）砂樓（lóu）優勢：

公司現建有年產100萬噸的機製砂（shā）生產實驗基地，充分利用理論與實踐相結合的方式（shì），研製適合（hé）國內用戶使用（yòng）的機製砂生產成套設備。優勢如下：

能耗低（dī）：采用製（zhì）砂選（xuǎn）粉一體機，有效提高入料粒徑、入料量和破碎效果。

可調可（kě）控：細度模數可自動調節，成品砂（shā）的含粉量、含水率也可按需進（jìn）行調控。

級配合理：顆粒（lì）級配好，滿足國家標準《GB/T14684-2011建築用砂》，可生產高性能混凝（níng）土、幹混砂漿。

粒形圓潤：粒形均勻圓潤，密度高，實（shí）積率可達58-59%，能與天然砂相（xiàng）媲美。

故障率低：溜槽式設計，減少傳動（dòng）部件，工（gōng）藝（yì）簡單合理，持續運（yùn）轉穩定可靠。

降低成本：全封閉塔樓式結構，集約化設計，占地麵積小（xiǎo），綜合成本低。

智能控製：智能化自動控製，故障報警精準定（dìng）位，一鍵啟停。

綠色環保：幹法製砂，設備在負壓狀態下運行（háng），粉塵無外溢，滿足環（huán）保要求。