機製砂生產線的設（shè）備（bèi）主要包括破碎機、振動給料機、振動篩、洗砂機、皮帶輸送機等，設計一條合理（lǐ）機製砂生產線不僅有利於設備的平穩運行，更（gèng）有利於節約資源（yuán）、減少成（chéng）本。本文和大家分享打造一條合理的（de）機製砂生產（chǎn）線的8個設計原則。

1. 確定合理的粗破位置

結合企業已有礦山或新購礦山的礦源品質情況，不僅要長（zhǎng）期考慮計劃開采年限（xiàn），還應考慮將砂（shā）石料廠布置在采（cǎi）石場附近，以便減少原料的運輸距離，當采石場和主要用戶相距較（jiào）遠時，宜將粗破布置在采（cǎi）石場，經粗破後的中間（jiān）料經過輸送設（shè）備送至主廠區繼續加工製造。

2. 砂石廠廠址的選擇

（1）廠址必須避（bì）開爆破（pò）危險區，安全距離應符合有關規範的規（guī）定，距離爆破點應超（chāo） 200m。

（2）廠址宜（yí）靠近已有的交通運輸（shū）道路、水源、電源位置（zhì）。

（3）廠址應遠（yuǎn）離城鎮或居民區。必須設置在（zài）城鎮（zhèn）或居民區時（shí），應布置（zhì）在主導（dǎo）風向的下風側，並保持必要（yào）的防護距離。

3. 總平麵設計（jì）

（1）滿足工藝、運輸、防火（huǒ）、施工等有關規（guī）範或規定。

（2）在滿足工藝（yì）要求的前提下，總平麵布置盡量緊湊，節約用地，同時應留（liú）有設備運行與維護的空間。

（3）充分利用現有地形進行豎向設計，以減（jiǎn）少土石方工程量（liàng），使破碎後的物料能自流或自（zì）流。

（4）粗破位置（zhì）宜靠近料場來料方向，成品料場接近運輸道路。

（5）應避免在溶（róng）洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、製（zhì）砂等重要車間，如必須在上述地段布置時應充分技術論證，並采（cǎi）取可靠的處理措施。

4.電氣自（zì）動化

電（diàn）氣自動化設計應采用先進、可（kě）靠、自動（dòng）化水平較高的 DCS 或 PLC 控製係統，以達到節能、穩定生產、優化控製等目的，並盡可能減少操作崗位定員，降（jiàng）低生產成本。

5.建築結構

土建設計在滿足生產要求的前提下（xià），生產設備盡可能露（lù）天布置，最大限（xiàn）度節（jiē）省土建工程造價（jià）。建築設計應嚴（yán）格遵照國家現行（háng）的有關建築設計規範及（jí）標準，注意車間的通風、散熱、隔聲減震，采取（qǔ）防火、防爆、防水、防潮等技術措施。

6.給排水及暖通

（1）骨料生產線的用水主（zhǔ）要考慮噴（pēn）霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用（yòng）水、消防用水等幾個（gè）方麵。排水係統采用雨水和生產、生活廢水分流製排（pái）水係統。

（2）在國家規定的采暖區，設計應考慮集中采暖。

（3）壓縮空氣站的設計能力，不僅考慮全廠各用（yòng）氣點的用氣量總和（hé），還要考慮到管道漏損及安全係數(1.2-1.3)等因素。

7.礦山開采（cǎi）

在（zài）礦山開采方麵,通過分析礦山勘探資料（liào），根據礦體情況，製（zhì）定礦（kuàng）山開發利用方案，合理利用礦山資源，考慮複耕（gēng）還林，避免不良地質災害，做到開發利用、保護生態、資源節（jiē）約、環境（jìng）友好。

8.生產工藝

生產工藝設計有很多人認為是擺積木，這是一種簡單的理解。工藝設計首先要確定生產規模，進行工藝平衡計算，合理確定工藝設（shè）備能（néng）力、運轉率；進行物料平（píng）衡計算，合理確定各種（zhǒng）物料的儲存方式和儲存期；根（gēn）據生產過程中揚塵的（de）特點，確定除塵方案，進行風量計算，合理選擇除塵器。